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如何降低废气处理设备发生起火爆炸事故?

2021-12-03

废气处理设备有可能发生着火和爆炸的危险,废气处理设备发生着火和爆炸的情况主要有:

(1)高温高热;

(2)火警;

(3)产生静电和静电火花放电的能量超过可燃混合物的引燃点;

(4)有机废气浓度高于爆管;

(5)由于人为不当操作。

在使用废气处理设备时,应该注意些什么?废气处理厂家为您详细介绍。

1.工业废气处理设备和管道所用的材料如为易产生静电的塑料,且在直角和三通处较容易产生静电,则应采取防静电措施。推荐采用绝缘及抗静电材料。管道设计安装时,应考虑到一定的倾角,以便排出液体堆积物,避免液体堆积物中残留的混合物过多而引起二次爆炸。在情况允许的情况下,应定期清洗。在各车间的排气管上要装上阻火器,以防止火灾蔓延。排气处理管道应该用不锈钢制造,以更好的去除在废气处理设备管道中产生的静电。

2.废气处理设备制造商应该使用风机,并且要注意正常的保养,防止漏油和脱焊,防止金属摩擦产生高的热和火花。

3.聚丙烯材料可燃。用丙纶材料制作的喷淋塔可以尽量用潜水排污泵或离心泵,电机应尽量远离塔架。如潜泵的泵体被异物卡住,将导致电机发热。如线路出现故障,如不跳闸,就会引起电动机起火,造成聚丙烯喷雾器起火。电路的老化、短路等现象要消除。

4)紫外光氧催化技术适合于低浓度废气。起火原因主要是废气在管道中积累,废气浓度较高。带电后电路中的电火花会引起火灾和爆炸。所以,在打开轻质UV光氧设备之前,应该提前10分钟打开鼓风机,当管道废气浓度下降后,打开一个轻便的紫外光氧装置,防止火灾。

废气处理设备

(5)等离子点火和爆炸主要是由于电火花短路,高电压产生的电弧等引起。其特点是,等离子体适合于处理低浓度废气。另外,设备应每月抽出一次,对等离子设备的电极组件进行清洁干净,并视情况每三到六个月(期限为六个月)抽出一次等离子设备所有电极进行清洁干净。

(6)进气浓度和进气量超过设计上限是引起RTO催化燃烧爆炸的主要原因,使燃烧室温度在短期内急剧升高。将高温废气与高浓度有机废气混合后,会引起RTO出口爆炸。在空气入口未装阻火器的情况下会起火。

(7)如采用活性炭吸附法或活性炭吸附脱附催化燃烧工艺,应控制活性炭箱/塔的温度,避免活性炭自燃。吸收式催化燃烧工艺应配置氮保护装置。

(8)废气浓度过高是再生催化燃烧设备发生爆炸的主要原因。要把有机废气浓度控制在爆炸限度的25%以内。应该有一个对温度和浓度有可靠敏感性的测量设备,并且应该安装一个带空气阀的辅助空气冷却器。为了阻止有机废气在催化床上燃烧时的蔓延,在废气净化装置之前设置阻火器。在净化设备点火前,应采用空气吹扫风道燃烧室等。排除这些部件内可能聚集的可燃气体,防止着火或着火爆炸。如设备内有污物积聚.冷凝液等可燃物质,加热设备后气化成为易燃易爆气体,故点火前应将其清除,点火时应用火等气体,而不能用煤气。


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