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催化燃烧废气处理设备有哪些工艺以及维护?

2022-01-25

随着市场份额的增加,催化燃烧废气处理设备的市场份额越来越大,那么,催化燃烧技术有哪些以及日常应该怎样保养?

催化燃烧废气处理设备的组成包括:前处理装置.预热装置.催化燃烧装置.防爆装置。

排气前处理:顾名思义,是把废气中的粉尘提前处理,防止催化剂床层堵塞。

预加热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置,由于催化剂具有催化活性温度,对于催化燃烧而言,叫催化剂点火温度,要使废气和床层的温度达到催化燃烧的起燃温度,因此,要安装预热装置。而对排泄物本身温度较高的场合,如漆包线.绝缘材料.烤漆等干燥排气,温度可达300℃以上,则无需预热装置。

触媒燃烧设备:一般都选择固定床催化反应器,反应器的规划要按照规范来进行,操作要方便,维护方便,催化剂装卸也方便。

隔爆型装置:隔膜泄压防爆,安装在主机顶部,当设备工作中出现意外事故时,能及时切断泄压,防止意外发生。

催化器废气处理装置的工作原理。

利用催化剂对废气中可燃物在低温下进行氧化分解,对其进行净化。因此,催化燃烧就是所谓的催化化学反应。大部分烃类在300~500℃温度下通过催化剂可完全氧化,这是因为催化剂能加快氧化过程。

在反应过程中,催化剂首先吸附VOC分子,增加反应物浓度,再增加氧化阶段的活性能量,提高反应速度;有了催化剂,可以使有机废气在低温下进行无氧燃烧,并将其分解为CO2和H20,释放大量的热量,耗能少,有时达到起燃点后不需要外部供暖,反应温度为250-400℃。

催化燃烧法是利用催化剂降低燃烧温度来加速有毒有害气体完全氧化的一种方法。

该催化剂载体采用多孔材料制成,比表面积大,孔径适宜,如果加热到300-450℃的有机气体通过催化层,将氧气和有机气体吸附在多孔材料表层的催化剂上,加大氧气与有机气体接触碰触的时间,提高活性,使有机气体与氧气发生剧烈的化学反应,生成CO2和H20;在此过程中产生热,使有机气体转变为无毒、无危害的气体。

废气处理设备

催化燃烧废气处理设备的维护。

1.防止设备局部变形,如果出现变形,应立即停止设备工作,知道恢复正常中止。

2.检查设备是否完好,如有漏风,应及时修补。

3.按一定的间隔清理灰尘。

4.检修电气操作控制器,检修配电箱,清除各接触器楔铁上的灰尘、灰尘,检查线圈绝缘状况。

尾气催化焚化过程中应注意的问题:

1.热回收方法:在能源消耗能力范围内,小风量一般选用简易列管直接换热回收热;对于超出承受规模的,大风量一般需要选用蓄热式催化燃烧,可采用简单的排风方式回收热量。

2.安全性:有机废气一般是易燃易爆气体,虽然浓度高可回收利用有机物焚烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理过程中有必要将其浓度控制在爆破限值之内。设置一般需要的泄爆片.可燃气体检测仪.紧急排空阀.稀释阀.防火阀等。

3.能源消耗:催化焚化需要在一定的温度条件下进行,对于低温气体也要进行加热,风量越大其耗能越大,运行费用也是增加的,因此选择这种工艺时,在保证功率的前提下,尽可能降低风量,这样既能使排气浓度向前,排出的排烟单位热值,又可以降风量降低能耗,同时也要考虑到排出的热量。

4.设备通电预热:计划时设备预热应是动态的,而不是静态的;预热初期所使用的气体通常是空气,而不是废气,当系统达到计划温度后,才能转换成废气。


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